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结晶器电磁搅拌对轴承钢铸坯质量影响

由于电磁搅拌(stir)(M-EMS)使结晶器内液芯产生旋转(rotate)运动,改善结晶器内的传热速率,也产生一些其他的有利影响。具有更高的额定负荷,较低的噪声,大大的降低保修成本,增加机器运行时间等优点;在辨别此类nsk轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。nsk轴承要查看轴轴承损坏,可以发现在大多数情况下,它可能导致他们,一般来讲,轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时,和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是,这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件,因此需要相当长的时间用谨慎的态度,甚至用高性能轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。 
    (1)液芯运动使钢液的温度(temperature)均匀(jūn yún),减小温度梯度,有利于消除过热,提高坯壳凝固(solidification)的均匀性;(2)靠近固相界面上的液体运动,使凝固前沿大量不稳定(解释:稳固安定;没有变动)的树枝状晶被转移入钢液内,一部分被重熔,一部分形成等轴晶的生长核心(core)使铸坯的等轴晶区扩大,改善中心疏松和中心偏析;(3)电磁力可增强(enhancement)结晶器中的向上流股,将高温(high temperature)钢流带到上部,使弯月面的初始凝固壳缩短,从而使振痕变浅;向上流股造成结晶器内“热顶端”的条件(tiáo jiàn),也有利于保护渣的熔融和润滑(lubrication),防止(fáng zhǐ)表面裂纹;(4)搅拌(stir)还能不断地将处于表层区域的夹渣和大型夹杂物向上清洗,带入保护渣中,从而获得洁净的表层。
    电磁搅拌(stir)器在电流(Electron flow)频率(frequency)较低时磁场(定义:传递实物间磁力作用的场)的穿透深度大,频率较高时穿透深度浅,搅拌强度(strength)随着线圈(winding)电流的增加而增强(enhancement)。nsk轴承要查看轴轴承损坏,可以发现在大多数情况下,它可能导致他们,一般来讲,轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时,和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是,这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件,因此需要相当长的时间用谨慎的态度,甚至用高性能轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。只有在低过热度浇注时,使用搅拌才有好的效果(effect),否则铸坯内部等轴晶区难以扩大,中心偏析改善效果差。
    国外研究(research)表明:凝固(solidification)末端电磁搅拌(stir)的方向,双向的比单向更有利于中心碳(C)偏析的改善。验证(Experimental)试验也说明了这一点。
    采用M-EMS,坯壳生成比较均匀(jūn yún),而且,表面层中渣量的减少有利于坯壳生长。因为渣有绝热作用(role),会阻碍坯壳的生长。采用S-EMS,最大的碳(C)偏析值,可从1.68减至1.38。采用F-EMS,能够打断中心部位架桥,较好地补给由于凝固(solidification)收缩所需的钢液。
 
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